用途及適用范圍：
我公司生產(chǎn)的ZDB-400型系列斷帶保護裝置(簡稱：保護裝置)，是根據(jù)：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)督檢查局、中國煤炭工業(yè)協(xié)會特別在《煤炭安全規(guī)程》第三百七十五條以及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準化標(biāo)準及評級方法》（試行）機電安全中規(guī)定：“鋼絲繩芯帶式輸送機應(yīng)設(shè)置斷帶保護裝置”等相關(guān)文件的要求。在大量實地考察斷帶現(xiàn)場，認真總結(jié)、分析發(fā)生斷帶原因的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)、外現(xiàn)有斷帶保護裝置的性能特點，取長補短。本著安全性高、實用性強、安裝靈活方便、自動化程度高、功能強大的原則，自主研發(fā)設(shè)計,擁有完全知識產(chǎn)權(quán)的最新一代產(chǎn)品。
廣泛應(yīng)用于帶式輸送機強力型與普通型輸送帶，特別是煤礦井下大傾角、長距離、輸送量大的帶式輸送機。

主要功能：
依靠強大的摩擦制動力對斷帶后的下滑膠帶實施制動，可靠地將下滑的膠帶停止下來，從而減少發(fā)生斷帶現(xiàn)象造成的經(jīng)濟損失與社會影響；
主要特點：
※  實時的在線信號采集系統(tǒng)，使信號的采集更加準確、可靠、避免了誤動作的產(chǎn)生。
※  自動、手動、現(xiàn)場本地操作三種控制模式，設(shè)備檢修、功能測試，方便簡潔。
※  多種聲、光報警以及與輸送機的聯(lián)鎖功能，準確反應(yīng)設(shè)備的運行狀態(tài)，大大降低設(shè)備故障的發(fā)生率。
※  通過強大的液壓力與増力增速機構(gòu)，實現(xiàn)對下滑膠帶實施制動，從而保證制動的可靠性、安全性、可行性。
※  優(yōu)化的泵站設(shè)計與機械自鎖機構(gòu)，大大降低了能源的消耗。
※  整體機架采用組合式設(shè)計，通過高強度螺栓連接而成，井下安裝與運輸靈活、方便。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準：Q/JS005-2012
結(jié)構(gòu)特征：
保護裝置（見圖1）由制動機架 、液壓系統(tǒng)、隔爆型電氣控制系統(tǒng)和編碼器等組成。其中，制動機架主要由機架體 、壓緊機構(gòu) 、支撐機構(gòu)等部件構(gòu)成 ；液壓系統(tǒng)主要由泵站 、高壓油管及附件 、液壓執(zhí)行元件等構(gòu)成 。隔爆型電氣控制系統(tǒng)主要由隔爆型控制箱、集控箱等構(gòu)成。編碼器主要由編碼器、測量輪等構(gòu)成（以下簡稱：編碼器）。
工作原理：
信號采集系統(tǒng)實施對膠帶的運行狀態(tài)進行監(jiān)測。并將檢測信號傳輸?shù)诫姎饪刂葡到y(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)內(nèi)的控制箱不間斷的將傳輸來的信號進行比對、判斷。一旦確認斷帶發(fā)生時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出電訊號指令啟動液壓系統(tǒng)。壓緊梁在液壓油缸與増力增速機構(gòu)的帶動下，沿著軌道，快速壓向膠帶，依靠壓緊梁、支撐塊與膠帶上、下表面的強大摩擦制動力，可靠地將下滑的膠帶停止下來，從而完成整個制動動作。
輸送帶正常運行時，編碼器不采集信號，無脈沖信號輸出 ，機構(gòu)不會產(chǎn)生制動動作。但此時液壓泵站是間歇式自動工作，始終維持蓄能器工作壓力油在正常壓力范圍內(nèi)，為制動保護提供充足的動力源 。輸送機一旦發(fā)生斷帶，輸送帶運行方向與其正常運行的方向恰好相反，在此狀態(tài)下編碼器不斷采集制動脈沖信號向控制箱傳輸，當(dāng)輸送帶下滑至程序設(shè)定的動作距離時，控制箱則判斷為斷帶發(fā)生，于是控制箱發(fā)出電信號指令，首先切斷輸送機的動力電源，輸送機因斷電而無動力輸出；電磁換向閥同時上電動作，液壓泵站電機強行啟動運轉(zhuǎn)，蓄能器釋放的高壓油向液壓油缸注入高壓油，壓緊梁在油缸與機械傳動機構(gòu)的帶動下，沿著軌道快速壓向輸送帶，依靠壓緊梁、支撐塊與膠帶上、下表面的強大摩擦制動力，可靠地將下滑的膠帶停止下來。